鑄鋁件的成型原理及避免縮松辦法

發布時間：2022-12-11

其一、鑄鋁件的成型原理
鑄鋁件是一種將液態合金在壓力下自下而上壓入型腔，并在壓力下凝固而獲得鑄鋁件的鑄造方法。將干燥的壓縮空氣或惰性氣體引入用于鑄鋁件的密封坩堝中。借助于作用在金屬液面上的壓力，金屬液體通過流道從下到上沿著冒口平穩地填充模具，并且模具填充壓力通常為20-60千帕。鋁鑄件凝固后，釋放液面上的氣壓，使提液管和澆注通道中未凝固的金屬液靠自重流入坩堝，然后打開鑄型，取出鑄鋁件。
鑄鋁件可采用砂型、金屬型、石墨型等。充型過程不僅不同于金屬型鑄造、砂型鑄造等重力鑄造，也不同于高壓高速充型壓力鑄造。屬液體填充提高了鑄鋁件的純度。由于熔渣一般浮在熔融金屬表面，坩堝下部的熔融金屬通過提液管填充鑄鋁件件，避免了熔渣進入型腔的可能性。
在鋁合金的低壓鑄造過程中，熔融金屬的填充是穩定的，這減少或避免了填充過程中熔融金屬的攪動、沖擊和飛濺，從而減少了氧化渣的形成。鑄鋁件零件具有良好的成形性。加壓填充金屬液可以金屬液的流動性，有利于形成輪廓清晰、表面光滑的鑄鋁件，很有利于大型薄壁鑄鋁件的成形。鑄鋁件在壓力作用下結晶凝固，能夠充分喂入，結構緊湊。
鋁合金的低壓鑄造提高了熔融金屬的產量。通常不需要冒口，冒口中未冷凝的金屬可以回流到坩堝中重新使用，從而提高了熔融金屬的收率，一般可以達到90%。鑄鋁件操作方便，工作條件好，生產，易于實現機械化和自動化。鑄鋁件也有一些缺點，設備和模具投資較大；在鑄鋁件的生產中，坩堝和液體冒口與熔融金屬長時間接觸，容易被腐蝕和報廢，這也將增加熔融金屬的鐵含量并降低其性能。
其二、鋁壓鑄件在生活中的效果及避免縮松辦法
鋁壓鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。鋁壓鑄件的合理壁厚取決于鋁壓鑄件的詳細結構、合金的功能，并與壓鑄工藝參數有著親近的關系。為了滿足各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。
1、壓鑄產品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。
2、壓鑄產品壁的厚度的選?。涸谝话銞l件下，壁厚不宜4.5毫米，中小鋁壓鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。
3、壓鑄產品的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的一起凝結，可避免產生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺點。
4、壁爐壓鑄產品結構上的厚壁部分可選用加強筋，或鑲鑄嵌件來進步其機械功能和工藝性。
5、不宜選用添加壁的厚度的辦法來進步壓鑄產品的承載能力。鋁壓鑄件的壁厚限度時，其機械強度將隨之下降。鋁壓鑄件壁過厚易產生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產工藝上構成凝結時間長、縮短量大而使抽芯、出模困難等不利因素。