鋁鑄件澆注系統和淺談檢測辦法

發布時間：2022-12-19

其一、鑄鋁件工藝特征
鑄鋁件的鑄造工藝參數均可以手動控制，并且可以根據鑄鋁件的不同結構和模具的不同材料來確定。澆注時，在可控壓力的作用下填充熔融金屬，可以很好地控制填充速度，熔融金屬的穩定填充。這樣，可以減少和避免填充過程中熔融金屬的攪動、沖擊和飛濺現象，減少夾渣的形成，提高鑄鋁件質量，減少壓鑄鋁件缺陷。一般情況下，合格率可控制在90%左右。
鑄鋁件過程中熔融金屬的，澆注系統相對簡單，可以減少冒口，未凝固的熔融金屬可以返回坩堝，減少損耗。此外，鑄鋁件對鑄造材料沒有要求。有許多適合鑄造的材料，并且模具的成本相對較低(高壓鑄造是具有相對較高成本、周期和制造要求的金屬模具)。另外，鑄鋁件設備相對簡單，一次性投資相對較小，占地面積小，易于實現自動化。
鑄鋁件的預壓壓力是指金屬液面上升到澆口時所需的壓力。液體提升管中熔融金屬的上升速度應盡可能快，同時避免熔融金屬進入澆口時飛濺。鑄鋁件的填充壓力是將熔融金屬填充到模具頂部所需的壓力。在填充階段，金屬表面的增壓速度就是填充速度。
在用熔融金屬填充模腔之后，鑄鋁件件將繼續被加壓，使得鑄鋁件的結晶和凝固將在壓力下進行。此時的壓力稱為結晶壓力。結晶壓力越高，加料效果越好，較終鑄鋁件組織越致密。然而，通過結晶來提高壓力并不總是能夠鑄造質量。
鑄鋁件件的型腔壓力增加到結晶壓力后，將在結晶壓力下保持一段時間，直至鑄鋁件凝固。所需的時間稱為保持時間。如果保溫時間不夠，鑄鋁件在凝固前將被減壓，型腔中的熔融金屬將全部或部分流回批料中，導致鑄鋁件被“清空”和報廢。如果保持時間太長，澆口將保持太長，這不僅會降低工藝成品率，還會導致澆口“凍結”(堵塞澆口)，使得鑄鋁件難以成型。因此，在生產中選擇合適的保溫時間。
其二、淺談鋁壓鑄件內部裂痕的檢測辦法
鋁壓鑄件具有杰出的鑄造功能。因為熔點較低（鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750℃左右），故能遍及選用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以前進鋁壓鑄件的內涵質量，尺寸精度和外表亮光水平以及消費速率。鋁合金因為凝結潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝結進程時刻繼續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放活動性杰出，有利于鑄造薄壁和構造復雜的鋁壓鑄件。
下面，為您介紹鋁壓鑄件內部裂痕的檢測辦法：
1、聲波探傷。各類金屬管材、板材、鋁壓鑄件、鍛件和焊縫的聲波檢測和特別波測厚。當聲波在傳達中遇到裂縫、空洞、離析等缺點時，特別波的聲速、振幅、頻率等聲學參數會因而改動。依據儀器丈量這些改動，能夠判別缺點的存在，并能確定其具體位置。聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，假如其內部有缺點，缺點與資料之間便存在界面，則一部分人射的特別波在缺點處被反射或折射，則本來單方向傳達的特別能量有一部分被反射，經過此界面的能量就相應削減。這時，在反射方向能夠接到此缺點處的反射波；在傳達方向接納到的特別能量會小于正常值，這兩種狀況的呈現都能證明缺點的存在。在探傷中，使用探頭接納脈沖信號的功能也可檢查出缺點的位置及巨細。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。
2、磁粉探傷。適宜于鐵磁性資料如鑄造、鑄造和其它機加工部件的無損檢測。
3、紫外線燈。操作簡單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的查驗、雜質或污點的檢測、半導體和生物、舞臺特除藝術效果。
4、射線探傷。射線探傷能夠分為X射線、γ射線和射線探傷三種。X射線照相法探傷是使用射線在物質中的衰減規律和對某些物質發生的光化及熒光作用為基礎進行探傷的。從射線強度的視點看，當照射在工件上射線強度為J0，因為工件資料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺點時，因該點的射線透過的工件實際厚度削減，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺點的點的射線強度大一些。從射線對底片的光化作用視點看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經暗室處理后變得較黑。因而，工件中的缺點經過射線在底片上發生黑色的影跡，這便是射線探傷照相法的探傷原理。