鑄鋁管件

鑄鋁管件的熱處理工藝可以分為如下四類：

1、退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫   的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中溶體發生分解，   相質點發生聚集，可以鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。

2、固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后冷卻，使組元溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，合金的性能。固溶處理的效果主要取決于下列三個因素：

(1)保溫時間。保溫時間是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鋁合金鑄造的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。

(2)冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了   小的內應力，鑄件可以在熱介質(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。

(3)固溶處理溫度。溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得固溶效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到   高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鋁合金鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產生過燒。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。

3、為了使爐內溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求，在爐體的頂部還設置一臺離心風扇，離心風扇在爐內導流系統的作用下能夠地將熱氣流循環，導流系統采用   耐熱不銹鋼板制作.在爐內為了防止其變形，導流板均采用懸掛式安裝方式，其結構性能穩定、、設備長期工作無需維修。

4、料架的升降均由設置在爐外的起吊卷揚機來完成，該卷揚系統設置雙速驅動裝料.當爐門打開后，卷揚機自動下降，將滿載工件的料架入水淬火，當料架上重新準備進入爐內時，卷揚機則以慢速起吊料架，以地防止工件的運動慣性，運行平穩、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料。